TRAINING APPLICATION OF RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE OPTIMIZE OPERATION AND MAINTENANCE

TRAINING PENGOPTIMALAN OPERASIONAL DAN PERAWATAN

TRAINING APPLICATION OF RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE

Instructor by: Gregorius Harjanto

Overview

Kegiatan  maintenance  pada  dewasa  ini  memegang peran penting dalam
dunia    Usaha.Bidang    maintenance   engineering   telah   mengalami
perkembangan   yang  Sangat  signifikan  dalam  dua  dekade  terakhir,
terutama  sejak  diperkenalkannya  Reliability  Centered Maintenance .
Pada  saat  ini  Reliability  Engineering  merubah  paradigma rekayasa
perawatan   dengan   bergesernya   paradigma   lama   “Preserve  the
equipment� menjadi “Preserve Function�.

Reliability Centered Maintenance menawarkan suatu pendekatan yang baru
dalam  Maintenance Development Program untuk uatu industri berdasarkan
standard  yang  ada  seperti;  RCM (SAE JA1011 & JA1012). RCM saat ini
merupakan  tools  yang  sudah  lazim di perusahaan seperti di industri
Mining,  Minyak  dan  Gas, Petrokimia, industri power plant, injection
molding, industri lainnya dan Perorangan.

Pelatihan  ini  dirancang  berdasarkan kebutuhan akan kombinasi antara
reliability  &  maintenance  engineering,  manajemen  serta  informasi
teknologi  demi  tercapainya  sasaran  dari industri tanpa mengabaikan
keselamatan kerja.

 Manfaat kursus ini adalah sebagai berikut :
1. Memahami  standar  SAE RCM JA1011 yang mengevaluasi kriteria untuk
keabsahan dari proses RCM
2. Belajar apa itu RCM dan bagaimana RCM bekerja dalam praktek.
3. Mempelajari   beberapa  contoh  kasus  riil  tentang  keberhasilan
penggunaan RCM.
4. Memahami jenis-jenis sumberdaya yang dibutuhkan untuk keberhasilan
penerapan RCM.
5. Melihat dampak RCM pada budaya korporat suatu organisasi.
6. Mengetahui apa yang dicapai RCM dan bagaimana RCM dapat memberikan
peningkatan yang berkelanjutan.

OUTLINE

Practical Applications

1.  Melihat  secara  lebih dalam penerapan proses RCM dan cara terbaik
untuk memulai.

2.  Memfokuskan  pada  penggunaan  RCM  review group yang terdiri dari
supervisor, operator, craftsmen dan specialists;

3. Peran fasilitator RCM; dan

4. Strategi untuk kesuksesan jangka pendek dan jangka panjang

5. System Selection

6. System Boundaries

7. Required Materials and Documentation

8. Plant Personnel Interviews .

9. Functional Failure Modes Effects and Criticality Analysis (FMECA)
* System Functions
* System Functional Failure
* Identification of Equipment
* Identification of Failure Modes
* Identification of Failure Effects
* Criticality
* Maintenance criteria for Non-Critical components
* Reliability and Performance Data collection and processing

10. Use of PSA to support RCM analysis
* Systems selection
* Identification of critical components
* The impact of the maintenance activity changes on Plant Risk
* The Increased Allowed Outage Time (AOT)
* PSA Capability and Insights

11. Task Selection
* Task Selection Guidance
* Maintenance Templates
* Task Selection Hierarchy
* Task Options
* Non Critical Components
* Task Selection Review
* Final Phase of Analysis
* Perform Task Comparison

12. DEVELOPMENT AND DEPLOYMENT
* Management Involvement
* Project Management
* Analytical and Software Tools
* Databases
* Use of Contractors
* Conditions Monitoring Programme
* Skills and Competences
* Project Management Skills
* Training
* Performance Indicators
* Integration into O&M Process
* Implementing recommendations
* Living RCM
* Factors for consideration in RCM implementation

13. BENEFITS
* Primary Goals of RCM – Reliability
* Cost Benefits
* Contribution to Long Term Operation
* Soft
* Operations and Maintenance interaction
* Justification of maintenance tasks
* Feed back quality improved
* culture of economic performance
* Questioning Attitude

WHO SHOULD ATTEND?

Kursus  yang  sangat komprehensif ini menyajikan informasi yang sangat
berguna bagi para professional yang menginginkan prestasi yang optimal
dari  asset  fisik mereka ditinjau dari sudut keselamatan, keterpaduan
lingkungan,  ouput,  kualitas  produk  atau  customer service. Sangat
cocok  untuk  para  manajer pabrik, supervisor dan teknisi dari bagian
produksi,  operasi, perawatan, dan mereka yang memiliki tanggung jawab
pada keselamatan dan keterpaduan lingkungan.

TRAINING METHOD

Presentation

Discussion

Case Study

Evaluation

JADWAL TRAINING TAHUN 2026

03 – 04 Januari 2026 | 16 – 17 Januari 2026

06 – 07 Februari 2026 | 20 – 21 Februari 2026

05 – 06 Maret 2026 | 19 – 20 Maret 2026

03 – 04 April 2026 | 23 – 24 April 2026

07 – 08 Mei 2026 | 21 – 22 Mei 2026

05 – 06 Juni 2026 | 25 – 26 Juni 2026

09 – 10 Juli 2026 | 23 – 24 Juli 2026

06 – 07 Agustus 2026 | 20 – 21 Agustus 2026

04 – 05 September 2026 | 18 – 19 September 2026

08 – 09 Oktober 2026 | 22 – 23 Oktober 2026

06 – 07 November 2026 | 26 – 27 November 2026

04 – 05 Desember 2026 | 18 – 19 Desember 2026

Metode Training

1. Tatap Muka/offline
2. Online via zoom

Kota Penyelenggaraan jika offline :

1. Bandung
2. Jogjakarta
3. Surabaya
4. Jakarta

fasilitas yang didapatkan

1. Training Kit Eksklusif
   • Tas
   • Name Tag
   • Modul
   • Flash disk
   • Ballpoint
   • Block Note
   • Souvenir
2. Harga yang Reliable
3. Trainer Kompeten di bidangnya
4. Pelayanan Maksimal untuk peserta
5. Penjemputan dari dan ke bandara

Investasi :

Public training : Rp. 4.500.000 (minimum 3 pax)

In House Training : on Call